Ottimizzazione del Processo di Stampaggio a Iniezione | Stampaggio Automobilistico di Precisione

Foshan Geqin Auto Parts utilizza tecniche avanzate di ottimizzazione del processo di stampaggio ad iniezione per massimizzare l'efficienza e la qualità nella produzione di componenti automobilistici. Il nostro approccio all'ottimizzazione inizia con un'analisi completa del flusso del stampo, effettuata mediante software di simulazione leader del settore, per prevedere i modelli di riempimento, le velocità di raffreddamento e i potenziali difetti. Applichiamo principi di stampaggio scientifico, controllando con precisione parametri chiave tra cui la temperatura di fusione (190-280°C a seconda del materiale), la pressione di iniezione (800-1500 bar) e il tempo di raffreddamento (tipicamente il 20-40% del tempo del ciclo). I nostri ingegneri del processo conducono piani sperimentali (DOE) per stabilire finestre di processo ottimali per ogni combinazione di stampo e materiale. Utilizziamo sistemi di monitoraggio in tempo reale che tracciano simultaneamente più di 20 variabili di processo, permettendo aggiustamenti immediati per mantenere la costanza del processo. Le nostre strategie di ottimizzazione raggiungono tipicamente riduzioni del tempo di ciclo del 15-30% migliorando la qualità dei componenti. Ci concentriamo su un riempimento bilanciato grazie a progetti di gate e sistemi di canali di alimentazione ottimizzati, riducendo le tensioni interne nei componenti ottici. Il processo include una validazione sistematica dei parametri ottimizzati attraverso studi di capacità (tipicamente CpK>1,33). Il nostro team tecnico fornisce una documentazione completa dei processi ottimizzati, inclusi fogli parametrici, piani di controllo e guide per la risoluzione dei problemi.