تستخدم شركة فوشان جيكين لقطع غيار السيارات تقنيات متقدمة لتحسين عملية حقن القوالب لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة والجودة في إنتاج مكونات السيارات. يبدأ نهجنا في التحسين بتحليل شامل لتدفق القالب باستخدام برنامج محاكاة رائد في هذا المجال للتنبؤ بأنماط التعبئة ومعدلات التبريد والعيوب المحتملة. نطبق مبادئ الصب العلمية، ونتحكم بدقة في المعايير الرئيسية، بما في ذلك درجة حرارة الانصهار (190-280 درجة مئوية حسب المادة)، وضغط الحقن (800-1500 بار)، ووقت التبريد (عادةً ما يكون 20-40% من زمن الدورة). يُجري مهندسو العمليات لدينا تجارب تصميم (DOE) لتحديد فترات زمنية مثالية للعملية لكل قالب ومجموعة مواد. نستخدم أنظمة مراقبة آنية تتتبع أكثر من 20 متغيرًا في العملية في آنٍ واحد، مما يُتيح إجراء تعديلات فورية للحفاظ على الاتساق. عادةً ما تُحقق استراتيجيات التحسين لدينا تخفيضات في زمن الدورة بنسبة 15-30% مع تحسين جودة القطع. نركز على التعبئة المتوازنة من خلال تصميمات بوابة مُحسّنة وأنظمة تشغيل، مما يُقلل من الضغوط الداخلية في المكونات البصرية. تتضمن العملية التحقق المنهجي من صحة المعايير المُحسّنة من خلال دراسات القدرات (عادةً ما يتم تحقيق CpK>1.33). يوفر فريقنا الفني توثيقًا شاملاً للعمليات المحسنة بما في ذلك أوراق المعلمات وخطط التحكم وأدلة استكشاف الأخطاء وإصلاحها.