Optimering af injekteringsprocessen | Præcisionsautomobilformning

Foshan Geqin Auto Parts anvender avancerede teknikker til optimering af injekteringsprocesser for at maksimere effektivitet og kvalitet i produktionen af automotivedele. Vores optimeringsmetode starter med en omfattende analyse af formflytning ved brug af industriledende simuleringssoftware til at forudsige fyldningsmønstre, afkølingshastigheder og potentielle defekter. Vi anvender principper for videnskabelig formgivning og kontrollerer nøjagtigt centrale parametre, herunder smelte temperatur (190-280°C afhængigt af materialet), injekteringstryk (800-1500 bar) og afkølingstid (typisk 20-40% af cyklustiden). Vores procesingeniører udfører design of experiments (DOE) for at etablere optimale procesvinduer for hver kombination af form og materiale. Vi bruger systemer til realtidsovervågning, der kan registrere 20+ procesvariable samtidigt, og som gør det muligt at foretage øjeblikkelige justeringer for at sikre konsistent kvalitet. Vores optimeringsstrategier opnår typisk 15-30% reduktion af cyklustid samtidig med forbedring af delkvaliteten. Vi fokuserer på balanceret fyldning gennem optimerede gatesystemer og løbere, hvilket reducerer indre spændinger i optiske komponenter. Processen omfatter systematisk validering af optimerede parametre gennem kapacitetsanalyser (CpK>1,33 opnås typisk). Vores tekniske team leverer omfattende dokumentation af optimerede processer, herunder parameterekvisitter, kontrolplaner og fejlsøgningshåndbøger.