Foshan Geqin Auto Parts sử dụng các kỹ thuật tối ưu hóa quy trình khuôn ép tiên tiến nhằm tối đa hóa hiệu suất và chất lượng trong sản xuất các bộ phận ô tô. Phương pháp tối ưu hóa của chúng tôi bắt đầu với phân tích dòng chảy khuôn toàn diện bằng phần mềm mô phỏng hàng đầu trong ngành để dự đoán các mẫu điền đầy, tốc độ làm mát và các khuyết tật tiềm ẩn. Chúng tôi áp dụng các nguyên tắc ép phun khoa học, kiểm soát chính xác các thông số chính bao gồm nhiệt độ nóng chảy (190-280°C tùy theo loại vật liệu), áp suất phun (800-1500 bar), và thời gian làm mát (thường chiếm 20-40% thời gian chu kỳ). Các kỹ sư quy trình của chúng tôi thực hiện thiết kế thí nghiệm (DOE) để xác định cửa sổ quy trình tối ưu cho từng cặp khuôn và vật liệu. Chúng tôi sử dụng hệ thống giám sát thời gian thực theo dõi đồng thời hơn 20 thông số quy trình, cho phép điều chỉnh ngay lập tức để duy trì tính nhất quán. Các chiến lược tối ưu hóa của chúng tôi thường đạt mức giảm thời gian chu kỳ từ 15-30% đồng thời cải thiện chất lượng sản phẩm. Chúng tôi tập trung vào việc điền đầy cân bằng thông qua thiết kế cổng phun và hệ thống kênh dẫn được tối ưu hóa, giảm ứng suất nội trong các bộ phận quang học. Quy trình bao gồm việc xác nhận một cách hệ thống các thông số đã tối ưu thông qua các nghiên cứu năng lực (thường đạt CpK>1.33). Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp tài liệu đầy đủ về các quy trình đã tối ưu bao gồm bảng thông số, kế hoạch kiểm soát và hướng dẫn xử lý sự cố.