חברת פארטס אוטו ג'יצ'ין פושאן משתמשת בטכניקות מתקדמות לאופטימיזציה של תהליכי הזרקת פלסטיק כדי למקסם יעילות ואיכות ביצור רכיבי רכב. גישת האופטימיזציה שלנו מתחילה עם ניתוח מקיף של זרימת תבניות באמצעות תוכנות סימולציה מובילות בתעשייה כדי לחזות דפוסי מילוי, קצבים של הקלה ופגמים פוטנציאליים. אנו מטמעים עקרונות ייצור מדעיים, ובאופן מדויק שולטים בפרמטרים המרכזיים, וביניהם טמפרטורת המסה (190-280 מעלות צלזיוס, תלוי בחומר), לחץ הזרקה (800-1500 בר), וזמן הקלה (בדרך כלל 20-40% מזמן מחזור). מהנדסי התהליך שלנו מבצעים ניסויים כדי לקבוע את טווחי התהליך האופטימליים עבור כל שילוב של תבנית וחומר. אנו משתמשים במערכות שמביאות מידע בזמן אמת ועוקבות אחרי 20 משתנים בתהליך בו-זמנית, מה שמאפשר התאמות מיידיות כדי לשמור על עקביות. אסטרטגיות האופטימיזציה שלנו מצליחות בדרך כלל לצמצם את זמן המחזור ב-15-30% תוך שיפור באיכות החלק. אנו ממקד ourselves במילוי מאוזן באמצעות עיצוב שערים מיטבי ומערכות ראנר, כדי להפחית מאמצים פנימיים ברכיבים אופטיים. התהליך כולל אימות שיטתי של הפרמטרים המאופטמלים באמצעות סטודיות תהליכים (בדרך כלל מתקבל CpK>1.33). צוות המהנדסים שלנו מספק מסמכים מקיפים של התהליכים המאופטמלים, וביניהם דפי פרמטרים, תוכניות בקרה, והנחיות לאיתור ופתרון תקלות.