Unsere H13-Stahlgussformen für Motorblöcke stellen die Spitze der Schwerlastformen-Technik dar. Diese Formen werden aus hochwertigem H13-Werkzeugstahl hergestellt, der einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen wird, um eine optimale Härte (46–50 HRC) und Wärmebeständigkeit zu erreichen. Die Formkonstruktionen beinhalten massive Kernstrukturen, die in der Lage sind, den extremen Druck (bis zu 1500 bar) standzuhalten, der für das Gießen von Motorblöcken erforderlich ist. Wir setzen auf ausgeklügelte Kühlsysteme mit gezielt angeordneten Kanälen, die eine gleichmäßige Temperaturverteilung über große Formflächen gewährleisten. Die Formen sind mit fortschrittlichen vakuumunterstützten Füllsystemen ausgestattet, die Porosität in kritischen Strukturarealen verhindern. Unsere Oberflächenbehandlungsverfahren, einschließlich Nitrieren und PVD-Beschichtungen, verlängern die Lebensdauer der Formen in abrasiven Aluminiumgussanwendungen. Die Formkonstruktionen berücksichtigen die unterschiedliche thermische Ausdehnung zwischen den Formkomponenten, um die Maßgenauigkeit über Tausende von Zyklen hinweg aufrechtzuerhalten. Wir integrieren Sensorsysteme zur Echtzeitüberwachung von Temperatur- und Druckparametern während des Produktionsprozesses. Unser Qualitätskontrollprozess umfasst Ultraschalltests an kritischen Formkomponenten, um potenzielle Risse infolge von Materialermüdung frühzeitig zu erkennen, bevor sie die Produktion beeinträchtigen können.