Nossos moldes para fundição sob pressão de aço H13 para blocos de motor representam o ápice da engenharia de moldes para aplicações pesadas. Esses moldes são fabricados com aço-ferramenta H13 de alta qualidade que passa por um tratamento térmico especializado para atingir uma dureza ideal (46-50 HRC) e resistência à fadiga térmica. Os projetos dos moldes incorporam estruturas de núcleo robustas, capazes de suportar as pressões extremas (até 1500 bar) necessárias para a fundição de blocos de motor. Implementamos sistemas de refrigeração sofisticados com canais estrategicamente posicionados que mantêm uma distribuição uniforme de temperatura em grandes superfícies do molde. Os moldes possuem sistemas avançados de enchimento com assistência a vácuo que evitam porosidade em áreas estruturais críticas. Nossos processos de tratamento superficial, incluindo nitretação e revestimentos PVD, prolongam a vida útil dos moldes em aplicações de fundição de alumínio abrasivas. Os projetos dos moldes consideram as diferenças de expansão térmica entre os componentes do molde para manter a precisão dimensional ao longo de milhares de ciclos. Incorporamos sistemas de sensores para monitoramento em tempo real dos parâmetros de temperatura e pressão durante a produção. Nosso processo de garantia de qualidade inclui testes ultrassônicos em componentes críticos do molde para detectar possíveis trincas por fadiga antes que afetem a produção.