Nos moules en acier H13 pour coulage des blocs-moteurs représentent le summum de l'ingénierie des moules lourds. Ces moules sont fabriqués à partir d'acier d'outillage H13 de qualité supérieure, soumis à un traitement thermique spécial pour atteindre une dureté optimale (46-50 HRC) ainsi qu'une résistance élevée à la fatigue thermique. Les conceptions des moules intègrent des structures de noyau massives capables de résister aux pressions extrêmes (jusqu'à 1500 bars) nécessaires pour le coulage des blocs-moteurs. Nous utilisons des systèmes de refroidissement sophistiqués dotés de canaux placés stratégiquement, assurant une distribution uniforme de la température sur les grandes surfaces du moule. Les moules sont équipés de systèmes avancés de remplissage assisté par vide, empêchant la porosité dans les zones structurelles critiques. Nos procédés de traitement de surface, tels que la nitruration et les revêtements PVD, prolongent la durée de vie des moules dans les applications de coulage en aluminium abrasif. Les conceptions des moules tiennent compte des différences d'expansion thermique entre les composants du moule, afin de maintenir la précision dimensionnelle sur des milliers de cycles. Nous intégrons des systèmes de capteurs permettant la surveillance en temps réel des paramètres de température et de pression durant la production. Notre processus d'assurance qualité inclut un contrôle par ultrasons des composants critiques du moule, afin de détecter d'éventuelles fissures dues à la fatigue avant qu'elles n'affectent la production.