Nuestros moldes de fundición a presión de acero H13 para bloques de motor representan la cúspide de la ingeniería de moldes para usos intensivos. Estos moldes están construidos con acero para herramientas H13 de alta calidad que pasa por un tratamiento térmico especializado para alcanzar una dureza óptima (46-50 HRC) y resistencia a la fatiga térmica. Los diseños de los moldes incorporan estructuras de núcleo masivas capaces de soportar las presiones extremas (hasta 1500 bar) requeridas para la fundición de bloques de motor. Implementamos sistemas de refrigeración sofisticados con canales estratégicamente colocados que mantienen una distribución uniforme de temperatura en grandes superficies del molde. Los moldes cuentan con sistemas avanzados de llenado asistido por vacío que previenen la porosidad en áreas estructurales críticas. Nuestros procesos de tratamiento superficial, incluyendo nitruración y recubrimientos PVD, prolongan la vida útil del molde en aplicaciones de fundición de aluminio abrasivas. Los diseños de los moldes contemplan las diferencias de expansión térmica entre los componentes del molde para mantener la precisión dimensional a lo largo de miles de ciclos. Incorporamos sistemas de sensores para el monitoreo en tiempo real de parámetros de temperatura y presión durante la producción. Nuestro proceso de aseguramiento de calidad incluye pruebas ultrasónicas en componentes críticos del molde para detectar posibles grietas por fatiga antes de que afecten la producción.