Nuestros moldes para fundición a presión representan la culminación de una ingeniería precisa y de experiencia práctica en producción. Los moldes están diseñados para un rendimiento óptimo, considerando específicamente la geometría de la pieza, las características de la aleación y los requisitos de producción. Implementamos sistemas de alimentación científicos que equilibran los patrones de llenado y minimizan el desperdicio de material. Las cavidades del molde se mecanizan con equipos CNC de precisión para lograr acabados superficiales tan finos como Ra 0.2μm cuando es necesario. Nuestros sistemas de enfriamiento están estratégicamente diseñados para controlar los patrones de solidificación y minimizar los tiempos de ciclo. Los moldes presentan una construcción duradera con aceros para herramientas endurecidos en áreas de alto desgaste y recubrimientos especializados donde sea beneficioso. Incorporamos soluciones avanzadas de ventilación que previenen el atrapamiento de gases y la porosidad subsiguiente en las piezas fundidas. Nuestros sistemas de expulsión están diseñados para operar con fiabilidad y requerir un mantenimiento mínimo. Los moldes incluyen sistemas de alineación robustos que mantienen la precisión a lo largo de miles de ciclos. Ofrecemos un soporte integral que incluye revisión de diseños, optimización del proceso y resolución de problemas en producción. Nuestro proceso de aseguramiento de calidad incluye la verificación dimensional de piezas de muestra mediante máquinas de medición por coordenadas. Los moldes son compatibles con todas las marcas principales de equipos para fundición a presión e incluyen configuraciones estándar de montaje.