Onze gietvormen vertegenwoordigen de culminatie van precisie-engineering en praktische productie-ervaring. De vormen zijn ontworpen voor optimale prestaties met specifieke aandacht voor onderdeelgeometrie, legeringseigenschappen en productie-eisen. Wij gebruiken wetenschappelijke kanaalsystemen die vulpatronen in balans brengen en materiaalverspilling minimaliseren. De matrijsholten worden bewerkt met precisie CNC-apparatuur om oppervlakteafwerkingen te bereiken die fijn zijn als Ra 0,2μm indien vereist. Onze koelsystemen zijn strategisch ontworpen om het stollingspatroon te beheersen en de cyclus tijden te minimaliseren. De vormen beschikken over een duurzame constructie met gehard gereedschapstaal op plaatsen met veel slijtage en speciale coatings waar nuttig. Wij passen geavanceerde ventilatieoplossingen toe die gasinsluiting voorkomen en daardoor porositeit in gegoten onderdelen verminderen. Onze uitwerpsystemen zijn ontworpen voor betrouwbaar gebruik met minimale onderhoudseisen. De vormen bevatten robuuste uitlijningsystemen die nauwkeurigheid behouden gedurende duizenden cycli. Wij bieden uitgebreide ondersteuning, waaronder ontwerprevisie, procesoptimalisatie en oplossen van productieproblemen. Ons kwaliteitsborgingsproces omvat dimensionale verificatie van monstergegoten onderdelen met behulp van coördinatenmeetmachines. De vormen zijn compatibel met alle grote merken gietgieterijapparatuur en bevatten standaard montageconfiguraties.