Nuestros moldes para fundición a presión de disipadores de calor automotrices están diseñados para producir componentes de gestión térmica de alto rendimiento con geometrías de aletas optimizadas. Los moldes presentan cavidades mecanizadas con precisión que crean matrices complejas de aletas de refrigeración con espesores de pared hasta de 0,8 mm. Utilizamos aceros de alta calidad resistentes al calor para los componentes principales, para mantener la estabilidad dimensional bajo ciclos térmicos repetidos. Los diseños de los moldes incorporan sistemas avanzados de expulsión que evitan la deformación de estructuras delicadas de aletas durante la extracción de las piezas. Nuestras soluciones patentadas de ventilación eliminan el atrapamiento de gas en matrices densas de aletas, garantizando un llenado completo y una conductividad térmica superior. Los moldes producen disipadores con una planitud de base dentro de 0,1 mm/m para un contacto óptimo con los componentes generadores de calor. Ofrecemos soluciones personalizadas para diversas aleaciones de aluminio, incluyendo A380 y ADC12, con tiempos de ciclo optimizados para eficiencia productiva. Los moldes están diseñados para facilitar el mantenimiento mediante componentes modulares que permiten el reemplazo rápido de elementos con alto desgaste. Nuestro equipo técnico puede desarrollar diseños de canales de refrigeración conformales para aplicaciones que requieren un control preciso de temperatura.