Nos moules de fonderie sous pression pour dissipateurs thermiques automobiles sont conçus pour produire des composants de gestion thermique haute performance avec des géométries d'ailettes optimisées. Les moules intègrent des cavités usinées avec précision permettant de créer des séries d'ailettes de refroidissement complexes avec des épaisseurs de paroi jusqu'à 0,8 mm. Nous utilisons des aciers de qualité supérieure résistants à la chaleur pour les composants essentiels, afin de maintenir une stabilité dimensionnelle malgré les cycles thermiques répétés. Les conceptions de moules incluent des systèmes d'éjection avancés qui empêchent la déformation des structures délicates des ailettes lors de l'extraction des pièces. Nos solutions de ventilation exclusives éliminent l'air emprisonné dans les séries d'ailettes denses, garantissant un remplissage complet et une conductivité thermique supérieure. Les moules produisent des dissipateurs thermiques dont la planéité de la base est maintenue à ± 0,1 mm/mètre, assurant ainsi un contact optimal avec les composants générant de la chaleur. Nous proposons des solutions personnalisées adaptées à divers alliages d'aluminium, notamment A380 et ADC12, avec des temps de cycle optimisés pour une meilleure productivité. Les moules sont conçus pour faciliter l'entretien grâce à des composants modulaires permettant le remplacement rapide des éléments subissant une usure accrue. Notre équipe technique peut concevoir des canaux de refroidissement conformes pour les applications nécessitant un contrôle précis de la température.