Nos solutions de moules à injection hautement efficaces pour composants automobiles optimisent à la fois la qualité et l'économie de production. Les moules intègrent des systèmes de hot runner avancés qui réduisent les déchets de matière jusqu'à 95 % par rapport aux systèmes classiques à froid. Nous appliquons les principes du molding scientifique avec des conceptions multicavités équilibrées qui garantissent une qualité constante des pièces dans toutes les cavités. Nos systèmes de refroidissement des moules sont optimisés à l'aide de logiciels de simulation thermique afin de minimiser les temps de cycle tout en évitant les déformations. Les conceptions incluent des composants interchangeables rapides qui réduisent le temps de changement de moule jusqu'à 70 %. Nous utilisons des alliages d'acier et des revêtements haute performance qui prolongent la durée de vie des outils jusqu'à 1 million de cycles pour les moules de production. Nos systèmes de contrôle de température des moules, écoénergétiques, maintiennent des conditions thermiques précises avec une consommation d'énergie minimale. Les moules intègrent des systèmes de capteurs automatisés qui surveillent les paramètres de production et détectent en temps réel les éventuels problèmes de qualité. Nous proposons des solutions clés en main comprenant la conception, la fabrication, la validation et l'optimisation des processus de production. Notre équipe technique peut développer des solutions personnalisées à haute efficacité pour des exigences spécifiques de volume de production ou des géométries de pièces uniques. Tous les moules sont conçus en prenant en compte l'accessibilité pour l'entretien, afin de minimiser les temps d'arrêt pendant les campagnes de production.