Наш процесс проектирования и производства литьевых форм сочетает инженерный опыт с передовыми производственными возможностями. На этапе проектирования используются программное обеспечение 3D CAD и анализ потока расплава для оптимизации процессов заполнения, эффективности охлаждения и выброса деталей. Мы производим формы для различных диапазонов тоннажа (50-1000 т) со стандартными шаблонами крепления для удобства совместимости с прессами. Производственный процесс осуществляется с применением высокоточных обрабатывающих центров, способных обеспечивать допуски в пределах ±0,01 мм. В наших проектных решениях применяются принципы научного литьевого производства, включая сбалансированные системы каналов, правильное расположение ворот и оптимизированные схемы расположения каналов охлаждения. Формы оснащены прочными компонентами (направляющими колонками, втулками, выталкивающими штифтами), изготовленными из высококачественных инструментальных сталей. Наш контроль качества включает тщательную проверку всех рабочих поверхностей и подвижных компонентов. Мы предлагаем как традиционные, так и горячеканальные системы, при этом проекты горячеканальных систем оптимизированы для минимизации отходов материала. Производственный процесс изготовления форм включает комплексное тестирование с использованием материалов, применяемых в серийном производстве, для проверки работоспособности. Мы предоставляем полную документацию, включая чертежи проектов, сертификаты на материалы и параметры технологического процесса. Наша техническая команда может оказать консультационную поддержку по выбору оптимальных проектных решений форм для конкретных материалов и геометрии деталей.