Náš výrobný proces optických plastových vybrílených šošoviek kombinuje presný strojársky dizajn s pokročilou materiálovou vedou. Využívame technológiu injektovania s využitím špeciálneho náradzia pre optické komponenty na výrobu šošoviek s presnosťou povrchu do λ/2 (približne 0,0003 mm). Výrobný proces začína starostlivým sušením optických plastov (4 hodiny pri 120 °C pre PC, 2 hodiny pri 80 °C pre PMMA) za účelom predísť chybám spôsobeným vlhkosťou. Používame vedecky podložené parametre formovania, vrátane presného riadenia teploty taveniny (280–320 °C pre PC, 220–250 °C pre PMMA), rýchlosti vstrekovania a tlaku pri plnení formy, aby sme dosiahli výsledky optického kvality. Naše formy sú vybavené ultra hladkými dutinami (Ra <0,025 μm), ktoré sú leštené pomocou diamantových zlúčenín pre optimálny povrchový úpravu. Výrobný proces zahŕňa žíhanie na odstránenie mechanického napätia, aby sa minimalizovala dvojlomnosť v kritických optických dráhach. Zavádzame prísne protokoly o čistote, ktoré zabraňujú kontaminácii časticami počas výroby. Na kontrolu kvality vykonávame 100 % kontrolu optických povrchov pomocou interferometrie a automatizovaných víziových systémov. Tento výrobný proces umožňuje vyrábať šošovky s priemermi od 10 mm do 300 mm a rôznymi konfiguráciami vybrílených šošoviek (plankonvexná, dvojito konvexná, asférická). Zabezpečujeme úplnú stopovateľnosť všetkých výrobných šarží, pričom certifikáty materiálov sú k dispozícii na požiadanie.