Unser Hochpräzisions-Werkzeugbau-Prozess liefert Werkzeuglösungen mit mikrometergenauer Präzision für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobilindustrie. Wir setzen auf fortschrittliche CAD/CAM-Systeme und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, die Toleranzen von ±0,005 mm einhalten können. Der Fertigungsprozess umfasst mehrere Qualitätskontrollpunkte mit Präzisionsmessgeräten (Koordinatenmessgeräte, optische Messgeräte, Oberflächenrauheitstester). Wir spezialisieren uns auf optische Werkzeuge, die ultra-glatte Kavitätenoberflächen (Ra <0,025 μm) für transparente Bauteile erfordern. Unser Ingenieurteam verwendet Moldflow-Analyse-Software, um die Anordnung der Kühlkanäle und das Gatedesign zu optimieren, bevor der Stahl bearbeitet wird. Die Werkzeuge sind mit Hochleistungs-Führungssystemen (DME-Standard) ausgestattet, die auch bei langen Serien eine perfekte Ausrichtung gewährleisten. Wir verwenden hochwertige Werkzeugstähle (H13, P20) mit geeigneter Härte (28–52 HRC) für unterschiedliche Anforderungen. Der Fertigungsprozess umfasst spannungsarmes Wärmebehandlungen zur Gewährleistung der Maßstabilität. Unsere Qualitätskontrolle umfasst alle kritischen Maße und funktionellen Oberflächen inklusive umfassender Dokumentation. Wir können Werkzeuge für verschiedene Kunststoffmaterialien herstellen, einschließlich optischer Qualitäten von PC und PMMA.